不銹鋼封頭在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。在這個過程中，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。

　　溫鍛的優勢就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。一般而言，對于形狀不太復雜的低碳、低合金鋼小型模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對于形狀復雜的中小型中碳鋼模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進行鍛造時，由于變形能可動態釋放，成形阻力急劇減小；在700-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時，雖然成形力小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重，鍛件尺寸變化較大。

　　熱鍛是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力，使鍛壓設備的噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械性能；另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。