在焊接不銹鋼人孔時對焊條的有嚴格的要求與型號規范等，具體如下：

  1、不銹鋼焊條的型號

    焊條型號是標準中對焊條規定的編號，GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》根據焊條熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類規定了不銹鋼焊條型號的編排方法(與美國焊接學會標準AWS A5.4-1992《耐蝕鉻鋼及鉻鎳鋼焊條》焊條型號的編號方法類似)。不銹鋼焊條型號編排方法見表2-1,焊條型號中的藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類的編號方法見表2-2。不銹鋼焊條的技術要求、性能指標、檢驗方法應符合GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標準的規定。用于壓力容器的不銹鋼焊條還應符合JB/T 4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》的規定(JB/T 4747標準規定焊條的熔敷金屬的拉伸試驗伸長率不低GB/T 983-1995標準的規定的下限值，且伸長率不低于20%，磷質量分數不高于。.035o).

    不銹鋼焊條型號中的字母“E'，表示焊條，"E'，后面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如果有要求的化學成分，用元素符號表示，放在數字的后面。短劃“一”后面兩位數字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。

  2、對不銹鋼焊條的要求

    不銹鋼焊條首先要具有良好的外觀質量，除了要滿足焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要焊接接頭具有的蝕性或耐熱性或耐低溫性。對藥皮和焊芯，通常要考慮下列要求。

    ①通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬化學成分和組織形態滿足要求，以焊縫金屬既有良好的力學性能，又有良好的杭相應介質腐蝕的能力。

    ②通過焊芯或藥皮，能夠向焊縫金屬中過渡量的碳化物形成元素，如妮、鑰、欽等，與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

    ③碳的增加，會奧氏體型不銹鋼(或鐵素體型不銹鋼)焊縫產生晶間腐蝕。所以對焊芯和藥皮的原材料中的含碳量要嚴加控制，建議采用低碳或超低碳的焊芯，不銹鋼人孔，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料，一般情況下，選焊條時熔敷金屬含碳量不高于母材的含碳量。

    嚴格控制不銹鋼捍芯和藥皮中的硫、磷含量，以減少產生焊縫熱裂紋的危險性